激光切管机
1.先进的振动控制技术
提供超精确,无毛刺的切割-即使在弯曲或有角度的管表面-确保复杂和高精度的CNC管切割任务的优异效果。
2.切割效率提高30%
增强的激光头运动算法和优化的控制系统将切割速度提高了30%,显著提高了管状加工作业的吞吐量。
3.双驱动龙门系统
龙门驱动系统采用高速同步双伺服电机,保证运动平稳,定位精度高,尤其适用于加工大直径或厚壁管材。
4.快速加速的刚性结构
增强铸铝横梁与精密齿轮齿条配对,提供出色的机械刚性,并允许快速的X/ y轴加速,优化循环时间而不牺牲稳定性。
5.模块化、长寿命设计
采用模块化结构设计,支持国内外光纤激光源,确保灵活配置和可靠运行超过100,000小时。
6.优质组件
采用高端核心组件-包括减速机,伺服电机和全球知名品牌的传动单元-确保在苛刻的工业环境中保持一致的性能,长使用寿命并减少停机时间。
产品介绍
沃克曼激光切管机将先进的数控技术与高速运动控制相结合,可以精确、高效地切割圆形、方形和定制型材管材。这些机器配备双驱动系统和智能自动化,确保高切割精度,更快的周期时间,以及各种管材和壁厚的稳定性能。
专为多功能性设计,沃克曼激光切管机可以处理广泛的管材直径和长度,使其成为金属制造,汽车,健身设备,建筑和家具制造等行业的理想选择。凭借耐用的结构和低维护操作,即使在苛刻的生产条件下,它们也能提供一致的高质量结果。
无论是批量生产还是复杂的高混合订单,沃克曼管道激光切割机都能提供当今制造商所需的可靠性和精度。

关键优势
1.先进的振动控制技术
提供超精确,无毛刺的切割-即使在弯曲或有角度的管表面-确保复杂和高精度的CNC管切割任务的优异效果。
2.切割效率提高30%
增强的激光头运动算法和优化的控制系统将切割速度提高了30%,显著提高了管状加工作业的吞吐量。
3.双驱动龙门系统
龙门驱动系统采用高速同步双伺服电机,保证运动平稳,定位精度高,尤其适用于加工大直径或厚壁管材。
4.快速加速的刚性结构
增强铸铝横梁与精密齿轮齿条配对,提供出色的机械刚性,并允许快速的X/ y轴加速,优化循环时间而不牺牲稳定性。
5.模块化、长寿命设计
采用模块化结构设计,支持国内外光纤激光源,确保灵活配置和可靠运行超过100,000小时。
6.优质组件
采用高端核心组件-包括减速机,伺服电机和全球知名品牌的传动单元-确保在苛刻的工业环境中保持一致的性能,长使用寿命并减少停机时间。
技术概述
型号范围 | WMP6001 – WMP6002 |
zui大进给长度 | 6500 |
zui高行驶速度 | 140m/min |
zui高转速 | 80 rpm |
单管zui大重量 | 600 |
精度 | 1kW to 30kW |
加工精度 | ±0.05mm |
切割管径 | Ф25-350mm |
工作功率及电流 | 50KW~100A |
应用领域
1.管道制造
该系统非常适合切割各种形状,直径和材料的管,可确保干净的切割,严格的公差和光滑的边缘-完美的标准和定制管制造。
2.工业设备制造业
能够生产用于机械系统,自动化设备和重型机械的精密管状部件,有助于提供耐用,高性能的工业解决方案。
3.液压和气动系统
支持高精度管段的制造,具有详细的开口和轮廓,对于无泄漏和压力稳定的液压和气动组件至关重要。
4.建筑和金属结构制造
加工框架、支撑梁、扶手和脚手架部件的结构管,保证精度、强度和符合施工标准。
5.汽车和航空航天管状部件
满足汽车和航空航天制造的严格要求,包括排气系统、防滚架、底盘结构和轻质性能部件的制造。
6.可再生能源基础设施
用于生产太阳能电池板安装系统、风力涡轮机和其他绿色能源设备的结构管和支架,支持可持续的、面向未来的发展。
公司简介
山东沃克曼工业设备有限公司秉承“技术领先,服务卓越”的核心价值观。公司在常州武进国家高新技术产业园区拥有5000平方米的现代化生产基地,为华东地区的客户提供服务。为了加强对华南市场的支持,沃特曼还在广东佛山顺联国际机械城建立了一个500平方米的4S展厅。
沃克曼致力于不断创新,在济南建立了专门的研发中心,专门从事钣金加工行业自动化和数字化技术的集成。这使公司能够保持其在技术进步的前沿地位。
公司的大股东东莞江氏实业投资合伙公司,由来自上市跨国公司和国内一流研究机构的经验丰富的专业人士组成。拥有超过20年的机械制造专业知识,该团队将技术实力和战略洞察力结合起来,与客户紧密合作,推动中国钣金加工行业的智能化转型。

为什么选择沃克曼WMT系列?
WMT系列利用先进的光纤激光技术,为高速激光切割树立了新的标杆。它具有坚固的机械结构,确保了长期的稳定性和耐用性,而精密设计的部件在各种材料上提供始终如一的清洁和准确的切割。集成的智能软件优化了切割过程的各个方面-从速度和精度到能源效率和操作的便利性。无论是处理复杂的设计还是大批量生产,WMT系列都能提供可靠的性能,提高生产率,保持精度,并在当今竞争激烈的金属制造行业中提高盈利能力。



